1. Když je stroj na zpracování přípojnic instalován, odlaďován (přizpůsobení formy, seřízení vůle lopatek) nebo demontáž formy, musí ji provádět personál obeznámený se strojem v souladu s předepsanými postupy. Ostrost čepele a ostří matrice by měla být pravidelně kontrolována. Pokud se zjistí, že hrana je tupá, je třeba ji včas opravit nebo vyměnit. Při výměně formy nezapomeňte stroj zastavit, abyste předešli nebezpečí.
2. Když stroj na zpracování přípojnic normálně pracuje, nevkládejte ruku ani část těla mezi horní a spodní formu (čepele) a nepokládejte všechny drobnosti a nástroje na pracovní stůl, abyste předešli nehodám. Vzhledem k tomu, že stroj na zpracování přípojnic může obsluhovat více lidí, musí existovat speciální osoba odpovědná za řízení výroby.
3. Při práci musíte být opatrní, když držíte obrobek a čekáte, až jezdec sjede dolů. Ujistěte se, že jste zvolili mezeru mezi střižnou čepelí a matricí a poloměr ohybového zaoblení podle tloušťky měděné tyče (nebo hliníkové tyče).
4. Udržujte olej čistý a olejový kanálek odblokovaný a každou směnu přidávejte mazací olej do pohyblivých částí každé jednotky. Elektrické a hydraulické komponenty musí zajišťovat pružné pohyby a správné polohy a v případě zjištění abnormalit stroj okamžitě zastavit za účelem kontroly.
5. Aby se zlepšila životnost stroje na zpracování přípojnic, je obecně nutné vyhýbat se přímému slunečnímu záření a jinému tepelnému záření a vyhýbat se místům, která jsou příliš vlhká, příliš prašná nebo mají korozivní plyny. Korozivní plyn může snadno způsobit korozi a poškození elektronických součástek, což má za následek špatný kontakt nebo zkrat mezi součástmi, což ovlivňuje normální provoz zařízení. Přesné stroje na zpracování přípojnic by měly být umístěny mimo zařízení s velkými vibracemi, jako jsou děrovací stroje, kovací zařízení atd.
6. Aby se předešlo vlivu velkých výkyvů výkonu (větší než ±10 %) a možným okamžitým rušivým signálům, používají stroje pro zpracování přípojnic obecně vyhrazená vedení pro napájení (např. oddělení jednoho vedení od nízkonapěťové rozvodné místnosti pro CNC obráběcí stroje) nebo přidat zařízení pro stabilizaci napětí atd., může snížit vliv kvality napájení a elektrického rušení.
7. Bezpečnost Provozní postupy jsou jedním z důležitých opatření k zajištění bezpečného provozu stroje na zpracování přípojnic a operátor musí pracovat v souladu s provozními postupy. Když dojde k poruše, operátor by měl dbát na udržení místa a pravdivě vysvětlit situaci před a po poruše personálu údržby, aby usnadnil analýzu a diagnostiku příčiny poruchy a včas ji odstranil.
8. Stroj na zpracování přípojnic by neměl být skladován po dlouhou dobu. Po zakoupení stroje na zpracování přípojnic by měl být plně využíván, zejména v prvním roce používání, aby mohly být co nejdříve odhaleny slabé články, které jsou náchylné k selhání, a mohou být odstraněny během záruční doby. Pokud neprobíhá žádný proces zpracování, měl by být stroj na zpracování přípojnic také pravidelně zapínán, nejlépe 1-2krát týdně, a pokaždé by měl běžet nasucho asi 1 hodinu, aby se využilo vlastní teplo ke snížení vlhkosti uvnitř. stroje, aby nedošlo k poškození elektronických součástí. Pokud se namočí, dokáže také včas rozpoznat, zda nedošlo k alarmu baterie, aby se zabránilo ztrátě systémového softwaru a parametrů.
