Počítačový stroj na řezání a odizolování drátu
Shandong Jingpeng CNC Machinery Co., Ltd. je vědecká a technologická společnost specializující se na vývoj a výrobu elektrického nářadí, jako jsou zařízení pro CNC zpracování přípojnic, zařízení pro laserové značení a zařízení pro zpracování kabelových svazků. Společnost důsledně dodržuje obchodní filozofii „technologické inovace, vysoká kvalita a efektivita, služba na prvním místě a zákazník na prvním místě“. Od nákupu surovin přes kontrolu výroby až po vstup na trh, za každý proces a každý vztah je přiřazena odpovědnost každému zaměstnanci a přísně dodržována. Procesní fungování systému zabezpečování jakosti propojuje kvalitu výrobků se smyslem pro odpovědnost zaměstnanců a vitalitu firmy.
proč nás vybrat
Kontrola kvality
Od nákupu surovin přes kontrolu výroby až po vstup na trh, za každý proces a každý vztah je přiřazena odpovědnost každému zaměstnanci a přísně dodržována. Každá šarže zboží má odpovídající zprávu o kontrole kvality, která řeší vaše obavy o kvalitu produktu.
R&D
Shromáždili jsme mnoho projekčních, výzkumných a výrobních odborných a technických pracovníků a neustále kultivujeme a zlepšujeme kvalitu a dovednosti zaměstnanců tak, aby každý zaměstnanec měl pocit sounáležitosti a poslání, udržel si na svých pozicích co největší odpovědnost, a maximalizuje jejich potenciál.
Dobrá služba
Společnost bude jako vždy dodržovat zásadu „zájem zákazníka je zájmem společnosti“ a zavede celou řadu služeb úplného sledování produktů před prodejem, během něj a po prodeji, aby do hloubky udržela zájmy zákazníků.
Rychlá doprava
Spolupracujeme s profesionálními námořními, leteckými a logistickými společnostmi, abychom vám poskytli nejlepší dopravní řešení. Zákaznický servis vám včas aktualizuje logistické informace o zboží, aby bylo zajištěno, že zboží bude doručeno včas.
Drátěný řezací stroj se skládá hlavně ze tří částí: obráběcího stroje, CNC systému a vysokofrekvenčního napájení. Systém numerického řízení se skládá z jednočipového mikropočítače, klávesnice a systému detekce frekvenční konverze. Hlavní funkce jsou kompenzace mezery, lineární interpolace, kruhová interpolace a automatické zpracování přerušených vodičů. Může řezat vysokou pevnost, vysokou houževnatost, vysokou tvrdost, vysokou křehkost, magnetické materiály a přesné malé složité tvarové díly a další materiály.
Výhody drátového řezacího stroje
Řezání tvrdých materiálů
Drátové řezací stroje jsou určeny pro obtížně obrobitelné materiály, jako je karbid wolframu, kalená nástrojová ocel, titan atd. Drátový řezací stroj může mít tolerance +/- 0,0001″ s vynikající opakovatelností.
Špičková povrchová úprava
Drátové řezací stroje mohou dosáhnout povrchové úpravy jemné až 4 ra (32 mikro palců).
Žádné tepelné zkreslení
Řezání drátořezem probíhá v lázni deionizované vody, která ochlazuje obrobek a nástroj. Nedochází tak k tepelné deformaci nebo poškození materiálu obrobku při řezání.
Řezání bez otřepů
Drátový řezací stroj řeže pomocí elektrického proudu spíše než přímého mechanického kontaktu. Není tedy potřeba jej mazat nebo odstraňovat třísky z řezné plochy. Proto při použití drátového řezacího stroje ztrácíme mnohem méně materiálu ve srovnání s konvenčními metodami řezání.
Drátový řezací stroj používal elektricky nabitý drát přiváděný z cívky a pohybující se horními a spodními vodítky. V důsledku toho tento proces přehřívá drát, když prochází přes napájecí kontakt v horní a spodní části stroje. Stroj na řezání drátu posílá proud mezi drát a obrobek, což způsobuje létající miliony jisker. Toto jiskření tedy generuje teplo, asi 15,000 stupňů Fahrenheita – dostačující k roztavení mikroskopických kousků obrobku a vytvoření jemných řezů a složitých tvarů. Kromě toho je objem materiálu odebraného během krátké doby intenzivního tepla relativně malý. Frekvence a počet generovaných jisker však z něj činí efektivní proces řezání úzkých štěrbin nebo složitých tvarů v tuhých materiálech. Mějte však na paměti, že drát také ztrácí materiál kvůli jiskření. Drát se tak spotřebovává. Proto je mnoho z těchto strojů vybaveno automatickým navlékacím mechanismem drátu.
Možná jste si všimli, že obrobek je během procesu řezání drátu ponořen pod vodou. Přemýšleli jste někdy, co je to za vodu? Tato voda se nazývá deionizovaná voda. Dielektrická kapalina tedy pomáhá přenášet jiskru generovanou mezi drátem a obrobkem. V důsledku toho ponoření drátu a obrobku do deionizované vody pomáhá spláchnout nečistoty způsobené strojem na řezání drátu. Jedním ze způsobů, jak opláchnout úlomky ve stroji na řezání drátem, je ponořit drát a část do čisté vody. Gravitace odnáší sediment; horní a spodní trysku však musíme neustále nasměrovat na drát. Další metodou je proplachování.
Tato metoda je rychlá, protože nevyžaduje asistenci gravitace. Operátoři však musí trysky často nastavovat, protože je pohyb drátu přemísťuje. Když je obrábění ponořeno, řezání probíhá ve snáze kontrolovaném prostředí.
Zde jsou následující tipy, které je třeba vzít v úvahu při používání nástrojů pro řezání drátem. Vždy používejte ochranné brýle nebo ochranné brýle nebo obličejový štít (s ochrannými brýlemi nebo brýlemi), kdykoli existuje možné nebezpečí odletujících částic, kusů drátu atd. Řezejte v pravém úhlu. Nikdy nekývejte řezačkou ze strany na stranu a neohýbejte drát tam a zpět proti ostřím. Vyberte si kleště nebo těžké nůžky na drát s rozpětím 6 cm - 9 cm (2 1/2 - 3 1/2 palce), abyste zabránili přiskřípnutí dlaně nebo prstů, když jsou nástroje ZAVŘENO. Použijte nastavitelné kleště, které vám umožní pevně uchopit obrobek při zachování hladkého úchopu (tj. úchop ruky není příliš široký).
Ujistěte se, že řezné hrany jsou ostré. Tupé a opotřebované břity vyžadují opakovaně větší sílu potřebnou k řezání. Ujistěte se, že ozubené čelisti jsou čisté a ostré. Hladké nebo opotřebované čelisti mohou mít za následek snížení bezpečnosti. Takové nástroje také vyžadují zvýšenou sílu k přenášení obrobku, což zase zvyšuje nebezpečí svalové únavy a opakovaných úrazů. Pravidelně olejové kleště a nůžky na drát. Kapka oleje na pantu umožní pohodlnější používání nářadí. Zatáhněte za kleště; při vyvíjení tlaku se netlačte stranou od sebe. Pokud nástroje nečekaně sklouznou, ztratíte rovnováhu nebo narazíte rukou o vybavení nebo něco jiného tvrdého, což by skončilo zraněním.
Nestříhejte tvrzený drát, pokud kleště nebo nůžky na drát nejsou speciálně vyrobeny pro tento účel. Nevystavujte kleště ani nůžky na drát nadměrnému teplu. Neohýbejte tuhý drát lehkými kleštěmi. Jehlové kleště se často poškodí tím, že použijete nápady k otočení velkého drátu. Použijte pevnější nástroj. Nepoužívejte kleště jako kladivo. Neklepejte na kleště nebo nůžky na drát, abyste přeřízli dráty nebo šrouby. Neprodlužujte délku rukojetí, abyste získali větší pákový efekt. Pro uchopení použijte obří kleště nebo pro řezání řezačku. Pro práce vyžadující nástroje s elektricky izolovanými rukojeťmi nepoužívejte polstrované rukojeti. Polštářové rukojeti slouží především pro pohodlí a nechrání před úrazem elektrickým proudem. Na matice a šrouby nepoužívejte kleště; použijte klíč.
Jak funguje stroj na řezání drátu?
Materiál se řeže, ořezává a odstraňuje z obrobku během procesu drátového řezacího stroje. obrábění stroje na řezání drátem generuje výboj elektrického proudu mezi drátem nebo elektrodou a vodivým obrobkem. Materiál je odstraněn z obrobku a elektroda, když jiskra přeskakuje přes mezeru. Tvrdé vodivé materiály lze snadno obrábět drátovým řezacím strojem kvůli vnitřním vlastnostem této techniky. Nevodivá kapalina nebo dielektrikum se také používá k zabránění zkratu jiskry. Dielektrikum pak odstraní odpadní materiál a postup pokračuje.
Před zahájením drátového obrábění je vyžadován otvor v obrobku, nebo lze začít od okraje. Každý výboj na obráběné ploše zanechá v obrobku kráter a otisk na nástroji. Díky schopnosti naklonění drátu je možné vytvářet díly s kuželem nebo různými profily nahoře a dole. Elektroda a obrobek se nikdy mechanicky nedotýkají. V závislosti na požadované přesnosti a leštění povrchu může být díl řezán, hrubován a broušen. Při jednom řezu by měl drát projít pevnou součástí, než upustí slimák nebo kus šrotu. Tento design poskytne přijatelnou přesnost pro některé úkoly, ale obvykle je vyžadováno skimming. Rozdíl potenciálů se využívá u drátového řezacího stroje, který je pulzován na elektrodu a obrobek. Výsledkem je, že elektrony ze záporné elektrody proudí směrem ke kladnému obrobku a narážejí na molekuly deionizované vody. Počet iontů a elektronů mezi obrobkem a elektrodou stoupá v důsledku přeměny molekul elektronů na ionty. Elektrický proud vzniká, když ionty jdou směrem k obrobku a elektrony se pohybují směrem k elektrodě.
Teplota stoupne téměř na 10,000 stupňů, když elektrický proud prochází mezi obrobkem a elektrodou. Materiál nejdále od obrobku se taví a odpařuje extrémním teplem. Po zastavení proudu je roztavený materiál transportován nebo odplavován pohybující se dielektrickou kapalinou. Parametry řezání a rychlost výrazně ovlivňují přesnost procesu drátového řezacího stroje. Drát se může při vyšších rychlostech mírně pohybovat nebo ohýbat, což celkově snižuje přesnost. Proto zachování nižšího výkonu a rychlosti zaručuje nejvyšší možnou přesnost. Tolerance až +/- 0,0002 palce jsou možné při nižším výkonu a rychlosti, zatímco tolerance +/- 0,001 palce jsou možné při vyšších rychlostech.
Co je stroj na řezání drátů
Odizolovací stroj je stroj určený pro regeneraci mědi nebo hliníku z odpadového drátu. Stroje na odizolování vodičů odstraňují plastovou, pryžovou nebo PVC izolaci z elektrického vodiče a zanechávají buď čisté měděné nebo hliníkové jádro. Stroje na odizolování vodičů fungují tak, že odizolují čepel nebo nůž, zatímco operátor přivádí drát do podávacího otvoru a elektrický motor protahuje drát. Obsluha pak drát odloupne ručně nebo izolace odpadne v závislosti na tloušťce drátu a/nebo stavu.
Výhody stroje na odizolování drátu
Úspora času a nákladů
Investice do odizolovacího stroje může výrazně ušetřit čas a náklady. Ruční odizolování vodičů je pomalý a pečlivý proces, který vyžaduje kvalifikovanou práci pro individuální manipulaci s vodiči. S odizolovacím strojem je tento proces urychlen. Zvýšená produktivita se promítá do úspor nákladů snížením pracovní síly a umožňuje podnikům přerozdělit zdroje pracovní síly na úkoly s vyšší přidanou hodnotou.
Konzistentní přesnost
Dosažení přesných a konzistentních výsledků je při zpracování drátu zásadní. Vzhledem ke své ruční povaze je ruční stahování náchylné k chybám a nekonzistentnosti, což vede k problémům s kvalitou a potenciálním přepracováním nebo zmetkem. Na druhé straně odizolovací stroje poskytují trvale přesné výsledky, zajišťují jednotnost a minimalizují vady. Automatizací procesu mohou podniky zlepšit kontrolu kvality a eliminovat potřebu časově náročných manuálních kontrol.
Zvýšená bezpečnost
Ruční manipulace s dráty může představovat určitá bezpečnostní rizika, jako je náhodná zranění ostrými nástroji nebo vystavení nebezpečným materiálům. Odizolovací stroje tato rizika výrazně snižují tím, že eliminují nutnost ruční manipulace. Během navíjení cívky je drát automaticky tažen skrz inline odizolovač drátu.
Všestrannost a přizpůsobivost
Stroje na odizolování drátů jsou vhodné pro širokou škálu velikostí drátů, typů a izolačních materiálů, díky čemuž jsou vysoce univerzální v různých průmyslových odvětvích. Ať už máte co do činění s mědí nebo hliníkem, tyto stroje dokážou účinně odstranit všechny vrstvy izolace. Tato přizpůsobivost zajišťuje, že vaše požadavky na zpracování drátu, bez ohledu na složitost, budou splněny snadno a přesně.
Typy odizolovacích strojů
Průmyslové odizolování vodičů
Mnoho společností a jednotlivců strhává izolaci z velkého množství drátu, aby mohl vodivý kov prodat do harampádí, recyklačních středisek a dalších kupujících. Pro tento typ práce jsou odizolovací stroje obecně schopny dosahovat mnohem většího objemu než ruční odizolovací stroje. Pokud uživatel potřebuje zařízení pouze pro dočasnou práci, je možné si odizolovací stroje raději pronajmout než kupovat. Kdykoli odizolujete velké průmyslové dráty a kabely, upřednostněte stroje, protože jsou také schopny přeříznout silné a silné dráty.
Odizolovací stroje abrazivního drátu
U těchto strojů uživatel umístí drát mezi dva brusné kotouče, obvykle vyrobené z drátu nebo sklolaminátu. Brusný kotouč musí mít správný materiál a texturu, aby se vyrovnal s izolací a průřezem drátu. Nesprávný materiál kotouče může způsobit poškození vodivého kovu. Napětí musí být správné, jinak se drát přetrhne.
Chemické odizolování drátů
Chemické odstraňování izolace obvykle zahrnuje ošetření izolace chemickým odstraňovačem izolace, poté neutralizátorem a alkoholem. Odstraňovač izolace způsobí, že se izolace „roztaví“ od kovu. Oplachování a otírání odstraní předchozí chemikálie po každém kroku procesu. Metoda chemického stripování je vysoce toxická a jsou zavedena přísná vládní nařízení na ochranu pracovníků spolu s životním prostředím. Navzdory nebezpečí a namáhavému procesu je metoda chemického odizolování výhodnější v situacích, které vyžadují minimální poškození podkladového kovu.
Odizolování tepelného drátu
Metoda tepelného odizolování drátu může zahrnovat použití plamenů k roztavení pouzdra drátu. Při tomto postupu nejžhavější horní konec plamene ohřívá izolaci. Další tepelná metoda zahrnuje použití vyhřívaných nožových striperů. Protože tepelná metoda vyžaduje značné zdroje k vytvoření tepla, je to drahá možnost. Existuje také možnost tepelného poškození vodivého kovu a v některých případech; výsledný zbytek z postupu může ovlivnit vodivost materiálu. Tepelné odstraňovače izolace jsou dodávány s nastavitelným měřením, aby se vypořádaly s různými typy velikostí drátů spolu s nastavitelným nastavením tepla. Mohou odizolovat jednožilový drát, vícežilový drát, stíněný drát a koaxiální kabel. Odstraňovače také pracují na různých typech pouzder včetně neoprenu, teflonu a vinylu.
Mechanický odizolovač drátu
Metoda mechanického řezání pro odizolování drátu zahrnuje použití ostrých nožů, které proříznou a odstraní plášť drátu. Tyto stroje mají nastavitelné nastavení nožů a pozitivní dorazy, které pomáhají předcházet poškození vodičů. Stále však mohou nastat problémy, při kterých čepele produkují škrábance, řezy, zářezy a jiná poškození podkladového kovu.
Laserové odizolování drátů
Drahá možnost, která se obvykle používá pouze v technicky vyspělých laboratořích nebo továrnách. Laser vypaluje izolaci s výjimečnou přesností. Metoda je nezbytná, když je nezbytné zabránit byť jen nepatrnému poškození vodivého materiálu. Laserové odizolovací stroje jsou užitečné při práci s jemnými dráty; jsou však také vhodné pro práci se stíněnými a kroucenými vodiči; s cívkami; a se stíněnými, stíněnými, koaxiálními a stíněnými kabely.
Způsoby údržby stroje na odizolování drátu
V první řadě musíme rozumně naplánovat použití stroje, abychom účinně zabránili přetížení odizolovače a poškození stroje. Přetížení odizolovacího stroje způsobí na stroji velké škody, proto by mělo být použití stroje uspořádáno podle rozsahu použití a doby použití v návodu.
Po každém použití odizolovacího stroje si osvojte návyk na údržbu stroje. Trvejte nejen na čistotě strojů a zařízení, ale trvejte také na čistotě pracovního stolu stroje. To nejen poskytne dobré pracovní prostředí, ale také pomůže maximalizovat využití strojů a zvýšit životnost strojů a zařízení. Měl by být dodržen rozsah použití podle příručky k odizolovacímu stroji pro počítač a neměl by být překročen odpovídající rozsah, aby nedošlo k poškození stroje nebo dokonce ke vzniku jiných podmínek.
Držák nářadí odizolovacího stroje na koaxiální kabely je jednou z nejdůležitějších součástí odizolovacího stroje. Profoukněte jej prosím vzduchovou pistolí a rychle jej omyjte, aby vznikla zbytečná nevysvětlitelná závada. Pokud se v držáku nože najdou odpadky, je zakázáno k jejich hrubému odstranění používat tvrdé kovové předměty a k jejich odstranění opatrně použijte párátka, aby nedošlo k poškození ostří. Kryt hlavy automatického odizolovacího stroje, rotační posuvné a další části by měly být pravidelně udržovány, aby byla zachována jeho životnost. Před každým spuštěním stroje zkontrolujte, zda je napájení stroje bezpečně připojeno, zda parametry v programu odpovídají aktuálnímu vodiči zpracování atd. Pokud během používání najdete stroj na karty, okamžitě stroj zastavte, znovu zapněte napájení, přejděte do manuálního režimu, abyste zkontrolovali polohu stroje na karty a odstranili skryté potíže. Každopádně bychom se o automat měli dobře postarat odizolovací koncový stroj a pravidelně jej udržovat, aby výroba mohla být plynulejší a životnost delší.
FAQ
Otázka: Jak funguje stroj na řezání drátu?
Otázka: Jaké typy drátů lze řezat pomocí drátového řezacího stroje?
Otázka: Jaké jsou klíčové vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při výběru stroje na řezání drátem?
Otázka: Jak může stroj na řezání drátu zlepšit efektivitu výroby?
Q: Jsou drátové řezací stroje vhodné pro malosériovou nebo velkosériovou výrobu?
Otázka: Jaká bezpečnostní opatření je třeba dodržovat při provozu stroje na řezání drátem?
Otázka: Jsou stroje na řezání drátem snadno udržovatelné?
Otázka: Mohou být stroje na řezání drátem integrovány do automatizovaných výrobních linek?
Otázka: Jaká jsou běžná průmyslová odvětví, která používají stroje na řezání drátem?
Otázka: Jak přizpůsobitelné jsou stroje na řezání drátem pro specifické požadavky na řezání?
Otázka: Jaké jsou náklady při investování do stroje na řezání drátem?
Otázka: Jak funguje odizolovací stroj?
Otázka: Jaké jsou klíčové vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu při výběru odizolovacího stroje?
Otázka: Jak může stroj na odizolování drátu zlepšit efektivitu výroby?
Otázka: Jsou stroje na odizolování drátu vhodné pro výrobu v malém nebo velkém měřítku?
Otázka: Jaká bezpečnostní opatření je třeba dodržovat při provozu odizolovacího stroje?
Otázka: Jsou stroje na odizolování vodičů snadné na údržbu?
Otázka: Mohou být stroje na odizolování drátu integrovány do automatizovaných výrobních linek?
Otázka: Jaká jsou běžná průmyslová odvětví, která používají stroje na odizolování drátů?
Otázka: Jak přizpůsobitelné jsou stroje na odizolování drátů pro konkrétní požadavky na odizolování?