Multifunkční řezací a děrovací stroj

Multifunkční řezací a děrovací stroje jsou nákladově efektivní (neboli levnější než laserové řezání) a vysoce univerzální, schopné dosáhnout také mnoha dalších sekundárních operací, když je kov na jednom stole. Produktivita multifunkčních řezacích a děrovacích strojů se výrazně zlepšila, včetně počtu zásahů za minutu, rychlosti polohování archu a rychlosti indexu. Servoelektrický pohon je také lepší alternativou k hydraulice, která umožňuje větší přesnost v procesu s kolísáním výkonu. Nejnovější multifunkční řezací a děrovací stroje mají také určitou automatizaci nástrojů. Flexibilní moderní multifunkční řezací a děrovací stroje mají různé nástrojové mixy a možnosti včetně automatické indexace, která zavádí mechanickou automatizaci. Údržba a ostření nástrojů jsou také klíčové pro přesný a přesný výstup.

Moderní multifunkční řezací a děrovací stroje lze automatizovat několika způsoby pro bezobslužný provoz a zvýšení kapacity. To zahrnuje automatizaci upínání a zakládání plechů, vykládání dílů a stohování dílů. multifunkční vysekávací a vysekávací stroje jsou vhodné pro všechny druhy materiálů. Multifunkční řezací a děrovací stroje pracují s různými materiály, včetně hliníku, nerezové oceli a dalších forem oceli. Tloušťka může být až 8 mm. Laserové řezání dosahuje nejvyšší kvality výstupu, i když jsou tvary obzvláště zakřivené a s malými prvky. Laser dosahuje konzistentních výsledků s jakoukoli tloušťkou, včetně těch, které nelze zpracovat jinými stroji. Software pro řezání laserem znamená, že produkce nejvyšší kvality je dosažitelná bez ohledu na úroveň dovedností operátora. Technologie vláknového laseru zvýšila rychlost procesu s více osami pohybu. Otázkou zůstává, zda je tato technologie vhodná i pro jednoduché díly s děrovanými otvory. Výrobci musí při práci s laserovými řezacími stroji pečlivě plánovat, protože další sekundární postřezové procesy mohou být stále nutné provádět na méně sofistikovaných strojích. Kromě toho mohou být před použitím laseru vhodné některé přípravné práce, např. předběžné proražení otvoru děrovadlem, aby se eliminovalo rozstřikování a jiskření z laserového propichování.

Tyto nejmodernější stroje kombinují děrování a řezání laserem v jednom zařízení. Děrování se používá pro děrování, tvarování a předvrtání otvorů pro řezání. Laser se používá pro řezání složitých obrysů na součástech, které vyžadují minimální značení nebo zkreslení, nebo na součásti, pro které nejsou k dispozici děrovací nástroje. Největší výhoda kombinovaných strojů je v manipulaci s materiálem. Toto zařízení je zvláště užitečné pro výrobce, kteří chtějí zkrátit dobu výrobního procesu bez další manipulace s materiálem. Výrobci jsou uprostřed rychlých technologických změn a zachování flexibility je důležitou silnou stránkou. Existuje mnoho „cest, které vedou ke stejnému cíli“, včetně použití kombinovaných strojů nebo možná i procesní kombinace dvou samostatných strojů přizpůsobených výrobcem.

Nová koncepce designu a modulární design výrazně zlepšují efektivitu výroby a stabilitu zařízení.Výrobek je rozdělen na výrobní linku s krátkým rámem a výrobní linku s dlouhým rámem se dvěma specifikacemi a modely.Lze použít na stávajícím trhu stávající rámové specifikace výroby. Návrh systému plně zohledňuje optimalizaci procesu, využívá nízkou spotřebu energie, nízkou hlučnost, recyklaci odpadu a další design šetřící energii a ochranu životního prostředí. Poskytujte zákazníkům kvalitní produkty. Zpracovat lze materiál s membránou nebo bez membrány

Vnější obal zařízení je navržen profesionálními inženýry s krásným vzhledem, prevencí prachu a redukcí hluku. Zařízení pro interakci člověka s počítačem je vybaveno bezpečnostní ochrannou mřížkou. Kapacita zpracování zařízení Profil různých specifikací musí být nahrazen odpovídajícími přípravky a formami a zařízení musí být vybaveno sadou dohodnutých dílů souvisejících s profilem. Jmenovitý výkon zařízení Celkový instalovaný výkon zařízení je<35KW, and the use power is <20KW. Hydraulic oil No.46 anti-wear hydraulic oil 130 liters. The mold profile in the mold processing position is 140mm high from the punch table, the bottom plate width is 180mm, front drop material, rear mold change, with cylinder drive locking mechanism on both sides of the mold or in front of the mold, left and right symmetry has two 100mm wide manipulator up and down space.

Multifunkční vysekávací a vysekávací stroj, známý také jako vysekávací lis, pracuje na principu stříhání a deformace materiálu. Používá děrovací nástroj, známý také jako děrovač, k působení síly na materiál a vyříznutí požadovaného tvaru. Materiál určený k děrování se vloží do stroje a upne na místo. Děrovací nástroj, který je namontován na saních, se pohybuje dolů a působí silou na materiál. Materiál se ostříhá a deformuje a vyřízne se otvor nebo tvar. Po dokončení procesu děrování je obrobek vyhozen ze stroje. Děrovací nástroj se zatáhne zpět do své původní polohy a je připraven na další cyklus. U některých děrovacích lisů je děrovací nástroj namontován na rotační revolverové hlavě, což umožňuje použití více nástrojů v jednom stroji. To umožňuje výrobu více tvarů v jednom strojním cyklu, díky čemuž je děrovací lis efektivním výrobním nástrojem. Velikost a tvar děrovacího nástroje, stejně jako použitá síla, určují konečný tvar a velikost děrovaného obrobku. Ovládací prvky stroje umožňují přesné řízení procesu děrování, včetně rychlosti a síly děrování.

Proces hydraulického děrování je zahájen natlakováním hydraulického systému, což způsobí, že se razník posune dolů a dostane se do kontaktu s kovem. Razník pak deformuje kov a vytváří díru. Hydraulický systém je poté odtlakován, což umožňuje, aby se razník vrátil do své výchozí polohy. Tento proces se opakuje podle potřeby pro vytvoření požadovaného počtu otvorů v kovu. Hydraulické multifunkční řezací a děrovací stroje jsou obvykle vybaveny řadou bezpečnostních prvků pro zajištění bezpečnosti obsluhy. Mohou mít například bezpečnostní kryty, které chrání obsluhu před pohyblivými částmi stroje, a mohou mít také blokování, aby se zabránilo ovládání stroje, když je kryt otevřený. Hydraulické multifunkční řezací a děrovací stroje jsou navíc typicky vybaveny přetlakovými ventily, které zabraňují přetížení stroje a poškození systému.

Multifunkční stříhací a děrovací stroj, speciální stříhací stroj, většina z nich se používá spolu s dalším zařízením ke kompletaci speciálních účelů. Řezačka plechů se používá pro odvíjení a vyrovnávání výrobní linky. Navrženo tak, aby splňovalo požadavky rychlé výrobní linky vysokorychlostního řezacího stroje, zejména výrobní linky na výrobu tlustých plechů hydraulického vysokorychlostního stříhacího stroje a linky na výrobu plechů pneumatických nůžek. Vysokorychlostní výrobní linka vybavená létajícími nůžkami, kontinuální výroba, vysoká účinnost. Střihací stroj na výrobní linku ocelové konstrukce, používaný hlavně pro úhlovou ocel, automatickou výrobní linku I-oceli k dokončení procesu stříhání.

Střihací stroj na ohýbání za studena, jako je linka na ohýbání za studena pro automobilové kolejnice, výrobní linka na automobilové boční přepážky, linka na tvarování barevných ocelových plechů a další výrobní linky zřizují speciální stříhací stroj. Kombinovaný děrovací nůžkový stroj a mechanický profilový děrovací stroj integrovaný děrovací, stříhací plech úhlové ocelové nůžky, profilové nůžky a další funkce, s nízkou hmotností, malým objemem, nízkou hlučností, je ideálním zařízením pro moderní strojírenský průmysl, jako je: metalurgie, most, komunikace, elektrická energie a další průmyslová odvětví. Mazání každé části převodovky by mělo být dostatečné a každé mazací místo by mělo být tankováno 2-3krát za směnu. Střihový nástroj a děrovací nástroj by měly být neporušené, bez prasklin, pevně upevněné. Mezera mezi lisovníkem a spodní stěnou otvoru lisovnice by měla být stejnoměrná, v souladu s požadavky na smyk při lisování, spodní konfigurace lisovníku by měla mírně přesahovat spodní rovinu otvoru lisu; Zařízení má dobrou elektrickou izolaci a uzemnění.

Před použitím multifunkčního řezacího a děrovacího stroje pečlivě zkontrolujte, zda jsou různé části stroje kompletní a normální, hladké mazání a vyčistěte stůl, abyste zajistili rovnou pracovní rovinu, bez nečistot. Malý nůžkový stroj, jediná osoba nemůže obsluhovat hydraulický děrovací nůž, potřebuje více než jednu osobu, aby spolupracovala s provozem, počet lidí je lepší asi 3 lidé, spolupráce, zlepšení efektivity práce a přesnosti. Podle ocelové desky různé tloušťky a použití malých a malých nůžek upravte mezeru ostří nože hydraulického děrovacího nůžkového stroje a neřežte dvě desky různé tloušťky jedním řezem. Pro přenosové zařízení multifunkčního řezacího a děrovacího stroje a dalších rychle fungujících částí je třeba nainstalovat ochranný kryt.